Lenni PCBA + műanyag doboz - Shenzhen Fumax Technology Co., Ltd.

Teljes termékösszeállításokat végzünk.A PCBA műanyag burkolatokba való összeszerelése a legjellemzőbb folyamat.

Csakúgy, mint a NYÁK-szerelvény, házon belül gyártunk műanyag öntőformákat / injekciós alkatrészeket.Ez ügyfelünknek nagy előnyt jelent a minőség-ellenőrzés, a szállítás és a költségek tekintetében.

A műanyag fröccsöntéssel/fröccsöntéssel kapcsolatos mély ismeretek megkülönböztetik a Fumax-ot a többi tiszta NYÁK-összeszerelő gyártól.Az ügyfelek örömmel fogadják, hogy a Fumax késztermékeihez kulcsrakész megoldást kapnak.A Fumax-szal való munka sokkal könnyebbé válik az elejétől a kész termékig.

A legjellemzőbb műanyagok, amelyekkel dolgozunk, az ABS, PC, PC/ABS, PP, Nylon, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE, stb...

Az alábbiakban egy olyan termék esettanulmányát mutatjuk be, amely NYÁK lapokból, műanyagokból, vezetékekből, csatlakozókból, programozásból, tesztelésből, csomagolásból stb. áll, egészen a végtermékig – eladásra készen.

Plasitic box1
Plasitic box2

Általános gyártási folyamat

Lépésszám

Gyártási lépés

Teszt/ellenőrzés lépés

1

 

Következő ellenőrzés

2

 

AR9331 memória programozás

3

SMD összeállítás

SMD összeállítás ellenőrzése

4

Átmenő furat összeszerelés

AR7420 memória programozás

   

PCBA tesztelés

   

Szemrevételezés

5

Mechanikai összeszerelés

Szemrevételezés

6

 

Bennégni

7

 

Hipot teszt

8

 

Teljesítmény PLC teszt

9

Címkék nyomtatása

Szemrevételezés

10

 

FAL próbapad

11

Csomagolás

Kimenet vezérlés

12

 

Külső ellenőrzés

A Smart Master G3 termék gyártási specifikációja

1. FORMALIZMUS

1.1 Rövidítések

AD Alkalmazandó dokumentum
AC Alternatív áram
APP Alkalmazás
AOI Automatikus optikai ellenőrzés
AQL Elfogadható minőségi korlát
NAK NEK Kiegészítő
Anyagszámla
GYERMEK Kereskedelmi a polcról
CT Áramtranszformátor
CPU Központi processzor egység
DC Egyenáram
DVT Tervezési érvényesítési teszt
Ő Elektronikus
EMS Elektronikus gyártási szolgáltatás
EGYETÉRT Elektromos nikkelmerítési arany
ESD Elektrosztatikus kisülés
FAL Végső összeszerelő sor
IPC Az Electronics Industries Connecting Association, korábban Institute for Printed Circuits
LAN Helyi hálózat
VEZETTE Fény elektrolumineszcens dióda
FICKÓ Mechanikai
MSL Nedvességérzékeny szint
NA Egyik sem Alkalmazható
PCB Nyomtatott áramkör
PLC PowerLine kommunikáció
PV PhotoVoltaic
QAL Minőség
RDOC Referencia DOKUMENTUM
REQ Követelmények
SMD Felületre szerelt eszköz
SOC System On Chip
SUC Ellátási lánc
HALVÁNY A nagy kiterjedésű hálózat

 

A Smart Master G3 termék gyártási specifikációja

1.2 Kodifikációk

A RDOC-XXX-NN néven szereplő dokumentumok

Ahol az „XXXX” a következő lehet: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC vagy TST, ahol az „NN” a dokumentum száma

Követelmények

REQ-XXX-NNNN néven szerepel

Ahol az „XXXX” lehet: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC vagy TST

Ahol az „NNNN” a követelmény száma

Részegységek MLSH-MG3-NN néven szerepel

Ahol „NN” az alegység száma

1.3 Dokumentumverziókezelés

A részegységek és dokumentumok változatai az FCM-0001-VVV dokumentumban szerepelnek.

A firmware-ek verziója a következő dokumentumban van regisztrálva: FCL-0001-VVV

Ahol a „VVV” a dokumentum verziója.

A Smart Master G3 termék gyártási specifikációja

2 Kontextus és objektum

Ez a dokumentum a Smart Master G3 gyártási követelményeit tartalmazza.

A továbbiakban „termékként” nevezett Smart Master G3 több elem integrálása, mint elektronikai és mechanikai alkatrészek, de főként elektronikus rendszer marad.A Mylight Systems (MLS) ezért keres egy Electronic Manufacturer Service-t (EMS) a termék teljes gyártásának irányítására.

Ennek a dokumentumnak lehetővé kell tennie az alvállalkozó számára, hogy globális ajánlatot tegyen a Mylight Systems számára a termék gyártásáról.

Ennek a dokumentumnak a céljai a következők:

- Adjon meg műszaki adatokat a termék gyártásáról,

- Minőségi követelmények megadása a termék megfelelőségének biztosítása érdekében,

- Adja meg az ellátási lánc követelményeit a termék költségének és ütemezésének biztosítása érdekében.

Az EMS alvállalkozónak 100%-ban meg kell felelnie a jelen dokumentum követelményeinek.

MLS megállapodás nélkül semmilyen követelmény nem módosítható.

Egyes követelmények (az „EMS tervezés kért” jelöléssel) arra kérik az alvállalkozót, hogy adjon választ egy-egy műszaki kérdésre, mint például a minőségellenőrzés vagy a csomagolás.Ezek a követelmények nyitva állnak az EMS alvállalkozó számára, hogy egy vagy több választ javasoljon.Az MLS ezután érvényesíti a választ.

Az MLS-nek közvetlen kapcsolatban kell lennie a kiválasztott EMS-alvállalkozóval, de az EMS-alvállalkozó kiválaszthat és kezelhet más alvállalkozókat az MLS jóváhagyásával.

A Smart Master G3 termék gyártási specifikációja

3 Szerelési bontási szerkezet

3,1 MG3-100A

Plasitic box3

A Smart Master G3 termék gyártási specifikációja

4 Általános gyártási folyamat

Lépésszám

Gyártási lépés

Teszt/ellenőrzés lépés

     

1

 

Következő ellenőrzés

     

2

 

AR9331 memória programozás

     

3

SMD összeállítás

SMD összeállítás ellenőrzése

     

4

Teljes szerelés

AR7420 memória programozás

   

PCBA tesztelés

   

Szemrevételezés

     

5

Mechanikai összeszerelés

Szemrevételezés

     

6

 

Bennégni

     

7

 

Hipot teszt

     

8

 

Teljesítmény PLC teszt

     

9

Címkék nyomtatása

Szemrevételezés

     

10

 

FAL próbapad

     

11

Csomagolás

Kimenet vezérlés

     

12

 

Külső ellenőrzés

 

A Smart Master G3 termék gyártási specifikációja

5 Az ellátási lánc követelményei

Az ellátási lánc dokumentumai
REFERENCIA LEÍRÁS
RDOC-SUC-1. PLD-0013-CT szonda 100A
RDOC-SUC-2. MLSH-MG3-25-MG3 Csomagolóhüvely
RDOC-SUC-3. NTI-0001-Telepítési megjegyzés MG3
RDOC-SUC-4. GEF-0003-Gerber fájl az MG3 AR9331 táblájáról

REQ-SUC-0010: Kadencia

A kiválasztott alvállalkozónak havonta legfeljebb 10 ezer terméket kell tudnia készíteni.

REQ-SUC-0020: Csomagolás

(EMS tervezést kértek)

A szállítmány csomagolása az alvállalkozó felelőssége.

A szállítmány csomagolásának lehetővé kell tennie a termékek tengeri, légi és közúti szállítását.

A szállítmány csomagolásának leírását át kell adni az MLS-nek.

A szállítmány csomagolásának tartalmaznia kell (lásd a 2. ábrát):

- Az MG3 termék

- 1 szabványos kartondoboz (például: 163x135x105 cm)

- Belső karton védelem

- 1 bájos külső hüvely (4 arc) Mylight logóval és különböző információkkal.Lásd RDOC-SUC-2.

- 3 CT szonda.Lásd RDOC-SUC-1

- 1 Ethernet kábel: lapos kábel, 3 m, ROHS, 300 V-os leválasztás, Cat 5E vagy 6, CE, minimum 60°C

- 1 Műszaki tájékoztatóRDOC-SUC-3

- 1 külső címke azonosító információval (szöveg és vonalkód): hivatkozás, sorozatszám, PLC MAC cím

- Műanyag zacskó védelem, ha lehetséges (megbeszélni)

Finished Product4

A Smart Master G3 termék gyártási specifikációja

Finished Product5

2. ábra Példa a csomagolásra

REQ-SUC-0022: Nagyméretű csomagolás

(EMS tervezést kértek)

Az alvállalkozónak meg kell adnia a nagyobb csomagokon belüli szállítási egységcsomagolást.

A 2. egységcsomag maximális száma 25 egy nagy kartondobozban.

Az egyes egységek azonosító információinak (QR-kóddal) minden nagy csomagon külső címkével kell látszódniuk.

REQ-SUC-0030: PCB-ellátás

Az alvállalkozónak képesnek kell lennie a PCB szállítására vagy gyártására.

REQ-SUC-0040: Mechanikai ellátás

Az alvállalkozónak képesnek kell lennie a műanyag burkolat és az összes mechanikai alkatrész szállítására vagy legyártására.

REQ-SUC-0050: Elektronikus alkatrészek ellátása

Az alvállalkozónak képesnek kell lennie az összes elektronikai alkatrész szállítására.

REQ-SUC-0060: Passzív alkatrészek kiválasztása

A költségek és a logisztikai módszer optimalizálása érdekében az alvállalkozó javasolhatja az összes passzív komponenshez használandó referenciákat, amelyek az RDOC-ELEC-3-ban „általános”-ként szerepelnek.A passzív alkatrészeknek meg kell felelniük az RDOC-ELEC-3 leírás oszlopának.

Minden kiválasztott összetevőt az MLS-nek kell érvényesítenie.

REQ-SUC-0070: Globális költség

A termék cél EXW költségét erre a célra szolgáló dokumentumban kell megadni, és az évente felülvizsgálható.

REQ-SUC-0071: részletes költség

(EMS tervezést kértek)

A költségeket minimálisan részletezni kell:

- Minden elektronikus egység, mechanikai alkatrészek anyagjegyzéke

- Szerelvények

- Tesztek

- Csomagolás

- Strukturális költségek

- Margók

- Expedíció

- Iparosítási költségek: padok, szerszámok, folyamat, előszéria…

REQ-SUC-0080: Gyártási fájl elfogadása

A gyártási dokumentációt az MLS-nek teljesen ki kell töltenie és el kell fogadnia a sorozatgyártás és a tömeggyártás előtt.

REQ-SUC-0090: Gyártási fájl módosítások

A gyártási fájlon belüli minden változást jelenteni kell és az MLS-nek el kell fogadnia.

REQ-SUC-0100: Pilótafutás minősítése

A tömeggyártás megkezdése előtt 200 termék sorozat előtti minősítését kérik.

A kísérleti futtatás során észlelt alapértelmezéseket és problémákat jelenteni kell az MLS-nek.

REQ-SUC-0101: Sorozat előtti megbízhatósági teszt

(EMS tervezést kértek)

A kísérleti gyártás után a megbízhatósági teszteket vagy a tervezési érvényesítési tesztet (DVT) el kell végezni az alábbiakkal:

- Gyors hőmérsékleti ciklusok -20°C / +60°C

- PLC teljesítménytesztek

- Belső hőmérséklet ellenőrzések

- Rezgés

- Csepp teszt

- Teljes működési tesztek

- Gombok stressztesztje

- Hosszú ideig beég

- Hideg/meleg indítás

- Páratartalom indítása

- Teljesítményciklusok

- Egyedi csatlakozók impedancia ellenőrzése

-…

A részletes vizsgálati eljárást az alvállalkozó adja meg, és azt az MLS-nek el kell fogadnia.

Minden sikertelen tesztet jelenteni kell az MLS-nek.

REQ-SUC-0110: Gyártási rendelés

Minden gyártási rendelés az alábbi információk alapján történik:

- A kért termék referenciája

- Termékek mennyisége

- A csomagolás meghatározása

- Ár

- Hardver verzió fájl

- Firmware verzió fájl

- Személyre szabott fájl (MAC-címmel és sorozatszámmal)

Ha ezen információk bármelyike ​​hiányzik vagy nem egyértelmű, az EMS nem indíthatja el a gyártást.

6 Minőségi követelmények

REQ-QUAL-0010: Tárolás

A nyomtatott áramköri lapokat, az elektronikus alkatrészeket és az elektronikus részegységeket páratartalmú és hőmérséklet-szabályozott helyiségben kell tárolni:

- 10% alatti relatív páratartalom

- 20°C és 25°C közötti hőmérséklet.

Az alvállalkozónak rendelkeznie kell MSL ellenőrzési eljárással, és át kell adnia az MLS-nek.

REQ-QUAL-0020: MSL

A NYÁK-ra és a BOM-ban azonosított több komponensre az MSL eljárások vonatkoznak.

Az alvállalkozónak rendelkeznie kell MSL ellenőrzési eljárással, és át kell adnia az MLS-nek.

REQ-QUAL-0030: RoHS/Reach

A terméknek meg kell felelnie az RoHS-nek.

Az alvállalkozónak tájékoztatnia kell az MLS-t a termékben felhasznált anyagokról.

Például az alvállalkozónak tájékoztatnia kell az MLS-t arról, hogy melyik ragasztót/forrasztószert/tisztítószert használja.

REQ-QUAL-0050: Alvállalkozói minőség

Az alvállalkozónak ISO9001 tanúsítvánnyal kell rendelkeznie.

Az alvállalkozónak be kell nyújtania az ISO9001 tanúsítványt.

REQ-QUAL-0051: Alvállalkozói minőség 2

Ha az alvállalkozó más alvállalkozókkal dolgozik, azoknak is rendelkezniük kell ISO9001 tanúsítvánnyal.

REQ-QUAL-0060: ESD

Minden elektronikus alkatrészt és elektronikus kártyát ESD-védelemmel kell kezelni.

REQ-QUAL-0070: Tisztítás

(EMS tervezést kértek)

Az elektronikai lapokat szükség esetén meg kell tisztítani.

A tisztítás nem sértheti meg az érzékeny részeket, mint a transzformátorok, csatlakozók, jelölések, gombok, induktorok...

Az alvállalkozónak át kell adnia az MLS-nek a tisztítási eljárását.

REQ-QUAL-0080: Bejövő ellenőrzés

(EMS tervezést kértek)

Minden elektronikus alkatrésznek és nyomtatott áramköri lapnak beérkező ellenőrzést kell végeznie AQL határértékekkel.

A mechanikus alkatrészeknek rendelkezniük kell AQL határértékekkel rendelkező bejövő méretvizsgálattal, ha kiszervezik őket.

Az alvállalkozónak át kell adnia az MLS-nek a bejövő ellenőrzési eljárásait, beleértve az AQL határértékeket.

REQ-QUAL-0090: Kimenet vezérlés

(EMS tervezést kértek)

A terméknek rendelkeznie kell egy kimeneti vezérléssel, minimális mintavizsgálatokkal és AQL határértékekkel.

Az alvállalkozónak át kell adnia az MLS-nek a bemeneti vezérlési eljárásait, beleértve az AQL határértékeket.

REQ-QAL-0100: Elutasított termékek tárolása

Minden olyan terméket, amely nem megy át egy teszten vagy ellenőrzésen, függetlenül attól, hogy melyik tesztet végzi, az MLS alvállalkozónak kell tárolnia minőségi vizsgálat céljából.

REQ-QAL-0101: Elutasított termékekre vonatkozó információk

Az MLS-t tájékoztatni kell minden olyan eseményről, amely elutasított termékeket eredményezhet.

Az MLS-t tájékoztatni kell az elutasított termékek vagy tételek számáról.

REQ-QAL-0110: Jelentés a gyártási minőségről

Az EMS alvállalkozónak minden gyártási tételről jelentenie kell az MLS-nek az elutasított termékek mennyiségét vizsgálati vagy ellenőrzési szakaszonként.

REQ-QUAL-0120: Nyomon követhetőség

Minden ellenőrzést, tesztet és ellenőrzést meg kell őrizni és dátummal kell ellátni.

A tételeket egyértelműen azonosítani és elkülöníteni kell.

A termékekben használt hivatkozásoknak nyomon követhetőnek kell lenniük (pontos hivatkozás és tétel).

Bármilyen hivatkozás változását a megvalósítás előtt értesíteni kell az MLS-nél.

REQ-QUAL-0130: Globális elutasítás

Az MLS visszaküldheti a teljes tételt, ha az alvállalkozó miatti elutasítás kevesebb mint 2 éven belül meghaladja a 3%-ot.

REQ-QUAL-0140: Audit / külső ellenőrzés

Az MLS évente legalább kétszer vagy bármely gyártási tételnél felkeresheti az alvállalkozót (beleértve a saját alvállalkozóit is), hogy minőségi jelentéseket kérjen és ellenőrzési teszteket végezzen.Az MLS-t harmadik fél cég is képviselheti.

REQ-QUAL-0150: Szemrevételezéses ellenőrzések

(EMS tervezést kértek)

A terméken az általános gyártási folyamaton belül néhány szemrevételezéses ellenőrzés szerepel.

Ezek az ellenőrzések a következőket jelentik:

- A rajzok ellenőrzése

- A megfelelő összeszerelések ellenőrzése

- A címkék/matricák ellenőrzése

- Karcolások vagy bármilyen vizuális alapértelmezés ellenőrzése

- Forrasztási megerősítés

- A biztosítékok körüli hőzsugorodás ellenőrzése

- A kábelek irányának ellenőrzése

- A ragasztók ellenőrzése

- Olvadáspont ellenőrzése

Az alvállalkozónak át kell adnia az MLS-nek a vizuális ellenőrzési eljárásait, beleértve az AQL határértékeket.

REQ-QUAL-0160: Általános gyártási folyamat

Az általános gyártási folyamat egyes lépéseinek sorrendjét be kell tartani.

Ha valamilyen ok miatt, például a javíthatóság miatt, egy lépést újra meg kell tenni, akkor az azt követő lépéseket is meg kell ismételni, különösen a Hipot-tesztet és a FAL-tesztet.

7 PCB követelmény

A termék három különböző PCB-ből áll

PCB dokumentumok
REFERENCIA LEÍRÁS
RDOC-PCB-1. IPC-A-600 Nyomtatott táblák elfogadhatósága
RDOC-PCB-2. GEF-0001-Gerber fájl az MG3 alaplapjáról
RDOC-PCB-3. GEF-0002-Gerber fájl az MG3 AR7420 kártyájáról
RDOC-PCB-4. GEF-0003-Gerber fájl az MG3 AR9331 táblájáról
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10:2013 : Tűzveszélyességi vizsgálat. 11-10. rész: Tesztlángok - 50 W vízszintes és függőleges lángvizsgálati módszerek

REQ-PCB-0010: PCB jellemzők

(EMS tervezést kértek)

Az alábbi fő jellemzőket tiszteletben kell tartani

Jellemzők Értékek
A rétegek száma 4
Külső rézvastagság 35µm / 1oz min
A PCB-k mérete 840x840x1,6 mm (alaplap), 348x326x1,2 mm (AR7420 tábla),
  780x536x1mm (AR9331 tábla)
Belső rézvastagság 17µm / 0,5oz min
Minimális szigetelés/út szélesség 100 µm
Minimális forrasztómaszk 100 µm
Minimális átmérő 250 µm (mechanikus)
PCB anyag FR4
Minimális vastagság között 200 µm
külső rézrétegek  
Szitanyomás Alul és felül igen, fehér színű
Forrasztómaszk Igen, zöld felül és alul, és mindenekelőtt VI
Felületkezelés EGYETÉRT
PCB a panelen Igen, igény szerint állítható
Tölteléken keresztül No
Forrasztómaszk rajta keresztül Igen
Anyagok ROHS/REACH/

REQ-PCB-0020: PCB tesztelés

A hálók szigetelését és vezetőképességét 100%-ban tesztelni kell.

REQ-PCB-0030: PCB jelölés

A PCB-k jelölése csak a kijelölt területen megengedett.

A nyomtatott áramköri lapokon fel kell tüntetni a NYÁK hivatkozási számát, annak verzióját és a gyártás dátumát.

MLS hivatkozást kell használni.

REQ-PCB-0040: PCB gyártási fájlok

Lásd: RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.

Legyen óvatos, a REQ-PCB-0010 jellemzői a fő információk, és ezeket tiszteletben kell tartani.

REQ-PCB-0050: PCB minőség

Az IPC-A-600 1. osztályt követve. LásdRDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: Gyúlékonyság

A PCB-ben használt anyagoknak meg kell felelniük a CEI 60695-11-10 de V-1 szabványnak.Lásd RDOC-PCB-5.

8 Összeszerelt elektronikus követelmények

3 elektronikai kártyát kell összeszerelni.

Elektronikus dokumentumok
REFERENCIA CÍM
RDOC-ELEC-1. IPC-A-610 Elektronikus összeállítások elfogadhatósága
RDOC-ELEC-2. GEF-0001-Gerber fájl az MG3 RDOC alaplapjáról
ELEC-3. GEF-0002-Gerber fájl az MG3 RDOC AR7420 kártyájáról
ELEC-4. GEF-0003-Gerber fájl az MG3 RDOC AR9331 táblájáról
ELEC-5. BOM-0001-BOM az MG3 RDOC-ELEC-6 alaplapjáról.
BOM-0002 Az MG3 RDOC-ELEC-7 AR7420 kártyájának BOM fájlja.
BOM-0003 Az MG3 AR9331 kártya BOM-fájlja
Finished Product6

3. ábra Példa elektronikusan összeszerelt elektronikus kártyákra

REQ-ELEC-0010: JÓ

A BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 és RDOC-ELEC-7 szabványt be kell tartani.

REQ-ELEC-0020: SMD alkatrészek összeszerelése:

Az SMD alkatrészeket automatikus szerelősorral kell összeszerelni.

Lásd: RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0030: Átmenő furat alkatrészek összeszerelése:

Az átmenő furat alkatrészeket szelektív hullámmal vagy manuálisan kell felszerelni.

A maradék csapokat 3 mm magasság alatt kell levágni.

Lásd: RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0040: Forrasztási megerősítés

A forrasztási megerősítést a relé alatt kell elvégezni.

Finished Product7

4. ábra Forrasztási megerősítés az alaplap alján

REQ-ELEC-0050: Hőre zsugorodó

A biztosítékoknak (F2, F5, F6 az alaplapon) hőre zsugorodónak kell lenniük, hogy elkerüljék a belső alkatrészek befecskendezését a házba túlzott intenzitás esetén.

Finished Product8

5. ábra. A biztosítékok körül hő zsugorodik

REQ-ELEC-0060: Gumivédelem

Nincs szükség gumivédelemre.

REQ-ELEC-0070: CT szondák csatlakozói

A CT-szondák csatlakozóit kézzel kell forrasztani az alaplapra, az alábbi ábra szerint.

Használja a referencia MLSH-MG3-21 csatlakozót.

Ügyeljen a kábel színére és irányára.

Finished Product9

6. ábra A CT szondák csatlakozóinak összeszerelése

REQ-ELEC-0071: CT szondák csatlakozóinak ragasztója

Ragasztót kell hozzáadni a CT szondák csatlakozójához, hogy megvédje őket a vibrációtól/a gyártási visszaélésektől.

Lásd az alábbi ábrát.

A ragasztó hivatkozása az RDOC-ELEC-5 belsejében található.

Finished Product10

7. ábra Ragasztó a CT szondák csatlakozóira

REQ-ELEC-0080: Tropicalizáció:

Nem kérnek tropikalizációt.

REQ-ELEC-0090: Szerelés AOI ellenőrzése:

A tábla 100%-án rendelkezni kell AOI ellenőrzéssel (forrasztás, tájolás és jelölés).

Minden táblát meg kell vizsgálni.

A részletes AOI programot át kell adni az MLS-nek.

REQ-ELEC-0100: Passzív alkatrészek vezérlői:

Minden passzív alkatrészt ellenőrizni kell, mielőtt jelentést készítene a PCB-ről, legalább egy szemrevételezéssel.

A passzív komponensek részletes ellenőrzési eljárását át kell adni az MLS-nek.

REQ-ELEC-0110: Röntgenvizsgálat:

Nem kell röntgenvizsgálatot kérni, de hőmérsékleti ciklust és funkcionális teszteket kell végezni az SMD összeszerelési folyamatában bekövetkezett bármilyen változás esetén.

Hőmérsékletciklus-teszteket kell végezni minden AQL-határértékekkel rendelkező gyártási teszthez.

REQ-ELEC-0120: Átdolgozás:

Az elektronikai kártyák kézi átdolgozása az egész áramkörök kivételével minden alkatrésznél megengedett: U21/U22 (AR7420 kártya), U3/U1/U11 (AR9331 kártya).

Az összes alkatrész automatikus átdolgozása megengedett.

Ha egy terméket szétszerelnek utómunkálat céljából, mert a végső tesztpadon meghibásodik, akkor újra el kell végeznie a Hipot-tesztet és a végső tesztet.

REQ-ELEC-0130: 8 tűs csatlakozó az AR9331 kártya és az AR7420 kártya között

A J10 csatlakozók az AR9331 és az AR7420 kártya csatlakoztatására szolgálnak.Ezt az összeszerelést kézzel kell elvégezni.

A használandó csatlakozó hivatkozása MLSH-MG3-23.

A csatlakozó osztásköze 2 mm, magassága 11 mm.

Finished Product11

8. ábra Kábelek és csatlakozók az elektronikai kártyák között

REQ-ELEC-0140: 8 tűs csatlakozó az alaplap és az AR9331 kártya között

A J12 csatlakozók az alaplap és az AR9331 kártyák csatlakoztatására szolgálnak.Ezt az összeszerelést kézzel kell elvégezni.

A 2 csatlakozós kábel referenciája a

A használt csatlakozók osztásköze 2 mm, a kábel hossza 50 mm.

REQ-ELEC-0150: 2 tűs csatlakozó az alaplap és az AR7420 kártya között

A JP1 csatlakozó az alaplap és az AR7420 kártya csatlakoztatására szolgál.Ezt az összeszerelést kézzel kell elvégezni.

A 2 csatlakozós kábel referenciája a

A kábel hossza 50 mm.A vezetékeket csavarni kell, és hőzsugorítóval kell védeni/rögzíteni.

REQ-ELEC-0160: Fűtéselvezető egység

Az AR7420 chipen nem szabad hőelvezetőt használni.

9 Mechanikai alkatrészekre vonatkozó követelmények

Lakásügyi dokumentumok
REFERENCIA CÍM
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD az MG3 ház tetején
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD az MG3 burkolatának aljáról
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD az MG3 könnyű teteje
RDOC-MEC-4. Az MG3 1. gombjának PLD-0004-PLD-je
RDOC-MEC-5. Az MG3 2. gombjának PLD-0005-PLD
RDOC-MEC-6. Az MG3 csúszkája PLD-0006-PLD
RDOC-MEC-7. IEC 60695-11-10:2013 : Tűzveszélyességi vizsgálat - 11-10. rész: Tesztlángok - 50 W vízszintes és
  függőleges láng vizsgálati módszerek
RDOC-MEC-8. IEC61010-2011 BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK A MÉRÉSRE VONATKOZÓ ELEKTROMOS BERENDEZÉSEKRE,
  ELLENŐRZÉS ÉS LABORATÓRIUMI HASZNÁLAT – 1. RÉSZ: ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK
RDOC-MEC-9. IEC61010-1 2010: Biztonsági követelmények elektromos berendezések mérésére, vezérlésére,
  és laboratóriumi felhasználás – 1. rész: Általános követelmények
RDOC-MEC-10. MG3-V3 BOM-0016-BOM-fájlja
   
RDOC-MEC-11. PLA-0004-Az MG3-V3 összeszerelési rajza
Finished Product12

9. ábra. Az MGE robbantott képe.Lásd RDOC-MEC-11 és RDOC-MEC-10

9.1 Alkatrészek

A mechanikus ház 6 műanyag részből áll.

REQ-MEC-0010: Általános tűzvédelem

(EMS tervezést kértek)

A műanyag alkatrészeknek meg kell felelniük az RDOC-MEC-8 szabványnak.

REQ-MEC-0020: A műanyag alkatrészek anyagának égésgátlónak kell lennie(EMS tervezést kértek)

A műanyag alkatrészekhez használt anyagoknak V-2 vagy jobb minőségűnek kell lenniük az RDOC-MEC-7 szerint.

REQ-MEC-0030: A csatlakozók anyagának égésgátlónak kell lennie(EMS tervezést kértek)

A csatlakozó alkatrészekhez használt anyagoknak V-2 vagy jobb minőségűnek kell lenniük az RDOC-MEC-7 szerint.

REQ-MEC-0040: Nyílások a mechanikán belül

Nem lehetnek rajta lyukak, kivéve:

- Csatlakozók (0,5 mm-nél kisebb mechanikai hézagnak kell lennie)

- Lyuk a gyári beállítások visszaállításához (1,5 mm)

- Lyukak a hőmérséklet eloszlatására (1,5 mm átmérőjű, legalább 4 mm-es távolsággal) az Ethernet csatlakozók felületei körül (lásd az alábbi ábrát).

Finished Product13

10. ábra Példa a külső burkolaton lévő lyukakra a fűtés elvezetésére

REQ-MEC-0050: Az alkatrészek színe

Minden műanyag alkatrésznek fehérnek kell lennie, egyéb követelmények nélkül.

REQ-MEC-0060: A gombok színe

A gomboknak kéknek kell lenniük az MLS logó azonos árnyalatával.

REQ-MEC-0070:Rajzok

A háznak meg kell felelnie az RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6 terveknek.

REQ-MEC-0080:fröccsöntő forma és szerszámok

(EMS tervezést kértek)

Az EMS kezelheti a műanyag-injektálás teljes folyamatát.

A műanyag befecskendezési be-/kimeneti jelek nem lehetnek láthatóak a termék külsején.

9.2 Mechanikai összeszerelés

REQ-MEC-0090: Könnyű csőszerelvény

A fénycsövet olvadáspontokon forró forrás felhasználásával kell összeszerelni.

A külső burkolatnak meg kell olvadnia, és láthatónak kell lennie az olvadáspontra kijelölt lyukakon belül.

Finished Product14

11. ábra: Fénycső és gombok szerelvényei forró forrással

REQ-MEC-0100: Gombok összeszerelése

A gombokat forró forrás segítségével kell összeszerelni az olvadáspontokon.

A külső burkolatnak meg kell olvadnia, és láthatónak kell lennie az olvadáspontra kijelölt lyukakon belül.

REQ-MEC-0110: Csavarja fel a felső burkolatot

4 csavart használnak az AR9331 kártya rögzítéséhez a felső házhoz.Lásd RDOC-MEC-11.

Az RDOC-MEC-10-ben található hivatkozást használta.

A meghúzási nyomatéknak 3,0 és 3,8 kgf.cm között kell lennie.

REQ-MEC-0120: Csavarok az alsó szerelvényen

4 csavart használnak az alaplap rögzítéséhez az alsó burkolathoz.Lásd RDOC-MEC-11.

Ugyanazokat a csavarokat használják a burkolatok rögzítésére köztük.

Az RDOC-MEC-10-ben található hivatkozást használta.

A meghúzási nyomatéknak 5,0 és 6 kgf.cm között kell lennie.

REQ-MEC-0130: CT szonda csatlakozója a házon keresztül

A CT szonda csatlakozójának vályús falát úgy kell korrigálni, hogy az összecsípődés nélkül legyen összeszerelve, hogy biztosítsa a jó hermetikusságot és a megfelelő robusztusságot a nem kívánt huzalhúzással szemben.

Finished Product15

12. ábra: CT-szondák vályúfalának részei

9.3 Külső szitanyomás

REQ-MEC-0140: Külső szitanyomás

Az alábbi szitanyomást a burkolat felső részén kell elvégezni.

Finished Product16

13. ábra: Figyelembe kell venni a külső szitanyomásos rajzot

REQ-MEC-0141: A szitanyomás színe

A szitanyomásnak feketének kell lennie, kivéve az MLS logót, amelynek kéknek (a gombokkal azonos színűnek) kell lennie.

9.4 Címkék

REQ-MEC-0150: Sorozatszám vonalkód címke mérete

- A címke mérete: 50mm*10mm

- Szöveg mérete: 2mm magasság

- Vonalkód mérete: 40mm* 5mm

Finished Product17

14. ábra Példa a sorozatszám vonalkódos címkéjére

REQ-MEC-0151: Sorozatszám vonalkód címke pozíciója

Lásd: Külső szitanyomás.

REQ-MEC-0152: Sorozatszám vonalkód címke színe

A sorozatszám címke vonalkód színének feketének kell lennie.

REQ-MEC-0153: Sorozatszám vonalkódos címkeanyagok

(EMS tervezést kértek)

A sorozatszám címkét fel kell ragasztani, és az információ nem tűnhet el az RDOC-MEC-9 szerint.

REQ-MEC-0154: Sorozatszám vonalkód címke értéke

A sorozatszám értékét az MLS-nek kell megadnia a gyártási megrendeléssel (személyre szabott fájl), vagy egy erre a célra szolgáló szoftveren keresztül.

Alább a sorozatszám egyes karaktereinek meghatározása:

M YY MM XXXX P
2019-es év =19 Hónap = december 12 Mintaszám minden köteg hónaphoz Gyártói hivatkozás

REQ-MEC-0160: Aktiváló kód vonalkód címke mérete

- A címke mérete: 50mm*10mm

- Szöveg mérete: 2mm magasság

- Vonalkód mérete: 40mm* 5mm

Finished Product18

15. ábra Példa az aktiváló kód vonalkód címkéjére

REQ-MEC-0161: Aktiváló kód vonalkód címke pozíciója

Lásd: Külső szitanyomás.

REQ-MEC-0162: Aktiváló kód vonalkód címke színe

Az aktiválási kód vonalcímke kódjának színének feketének kell lennie.

REQ-MEC-0163: Aktiváló kód vonalkódos címke anyagok

(EMS tervezést kértek)

Az aktiváló kód címkét fel kell ragasztani, és az információ nem tűnhet el az RDOC-MEC-9 szerint.

REQ-MEC-0164: Sorozatszám vonalkód címke értéke

Az aktiválási kód értékét az MLS-nek kell megadnia a gyártási megrendeléssel (személyre szabott fájl), vagy egy erre a célra szolgáló szoftveren keresztül.

REQ-MEC-0170: Főcímke mérete

- Mérete 48mm*34mm

- A szimbólumokat a hivatalos tervnek kell helyettesítenie.Minimális méret: 3 mm.Lásd RDOC-MEC-9.

- Szöveg mérete: minimum 1,5

Finished Product19

16. ábra Példa a fő címkére

REQ-MEC-0171: Fő címke helye

A fő címkét az MG3 oldalán kell elhelyezni a kijelölt helyiségben.

A címkének a burkolat felső és alsó része felett kell lennie úgy, hogy a címke eltávolítása nélkül ne nyíljanak ki.

REQ-MEC-0172: Főcímke színe

A címke fő színének feketének kell lennie.

REQ-MEC-0173: Fő címkeanyagok

(EMS tervezést kértek)

A fő címkét fel kell ragasztani, és az információk nem tűnhetnek el az RDOC-MEC-9 szerint, különösen a biztonsági logó, a tápegység, a Mylight-Systems név és a termék hivatkozása

REQ-MEC-0174: Fő címkeértékek

A fő címkeértékeket az MLS-nek kell megadnia a gyártási megrendeléssel (személyre szabott fájl), vagy egy erre a célra szolgáló szoftveren keresztül.

Az értékeknek/szövegnek/logónak/feliratnak meg kell felelnie a REQ-MEC-0170 ábrának.

9,5 CT szondák

REQ-MEC-0190: CT-szonda kialakítása

(EMS tervezést kértek)

Az EMS saját maga tervezhet CT-szondák kábeleit, beleértve az MG3-hoz csatlakoztatott anyakábelt és az apa kábelt.a CT-szondához és a hosszabbító kábelhez.

Minden rajzot át kell adni az MLS-nek

REQ-MEC-0191: A CT-szondák alkatrészeinek anyagának égésgátlónak kell lennie(EMS tervezést kértek)

A műanyag alkatrészekhez használt anyagoknak V-2 vagy jobb minőségűnek kell lenniük a CEI 60695-11-10 szerint.

REQ-MEC-0192: A CT-szondák alkatrészeinek anyagának kábelszigeteléssel kell rendelkeznieA CT szondák anyagainak dupla 300 V-os szigeteléssel kell rendelkezniük.

REQ-MEC-0193: CT szonda anyakábel

Az anyaérintkezőket legalább 1,5 mm-rel el kell szigetelni a hozzáférhető felülettől (a furat átmérője legfeljebb 2 mm).

A kábel színének fehérnek kell lennie.

A kábel egyik oldaláról az MG3-ra van forrasztva, a másik oldalon pedig zárható és kódolható anyacsatlakozóval kell rendelkezni.

A kábelnek egy préselt átmenő résszel kell rendelkeznie, amelyet az MG3 műanyag házán kell átvezetni.

A kábel hosszának körülbelül 70 mm-nek kell lennie az átmenő rész utáni csatlakozóval együtt.

Ennek a résznek az MLS hivatkozása az MLSH-MG3-22 lesz

Finished Product20

18. ábra: Példa a CT-szonda anyakábelére

REQ-MEC-0194: CT szonda apakábel

A kábel színének fehérnek kell lennie.

A kábel egyik oldaláról a CT szondához van forrasztva, a másik oldalon pedig zárható és kódolható dugas csatlakozóval kell rendelkezni.

A kábel hosszának körülbelül 600 mm-nek kell lennie a csatlakozó nélkül.

Ennek a résznek az MLS hivatkozása az MLSH-MG3-24 lesz

REQ-MEC-0195: CT szonda hosszabbító kábel

A kábel színének fehérnek kell lennie.

A kábel egyik oldaláról a CT szondához van forrasztva, a másik oldalon pedig zárható és kódolható dugas csatlakozóval kell rendelkezni.

A kábel hosszának körülbelül 3000 mm-nek kell lennie csatlakozók nélkül.

Ennek a résznek az MLS hivatkozása az MLSH-MG3-19 lesz

REQ-MEC-0196: CT-szonda referencia

(EMS tervezést kértek)

A CT-szondák számos referenciája használható lesz a jövőben.

Az EMS a CT-szonda gyártójával foglalkozhat a CT-szonda és a kábel összeszerelésével.

Az 1. hivatkozás az MLSH-MG3-15 a következőkkel:

- 100A/50mA SCT-13 CT szonda az YHDC gyártótól

- MLSH-MG3-24 kábel

Finished Product21

20. ábra: CT-szonda 100A/50mA MLSH-MG3-15 példa

10 Elektromos tesztek

Elektromos vizsgálati dokumentumok
REFERENCIA LEÍRÁS
RDOC-TST-1. PRD-0001-MG3 próbapadi eljárás
RDOC-TST-2. BOM-0004-BOM fájl az MG3 tesztpadról
RDOC-TST-3. MG3 próbapadon PLD-0008-PLD
RDOC-TST-4. SCH-0004-SCH fájl az MG3 próbapadon

10.1 PCBA tesztelés

REQ-TST-0010: PCBA tesztelés

(EMS tervezést kértek)

Az elektronikus kártyák 100%-át tesztelni kell a mechanikus összeszerelés előtt

A tesztelendő minimális funkciók a következők:

- Tápfeszültség leválasztás az alaplapon az N/L1/L2/L3, alaplap között

- 5 V, XVA (10,8 V - 11,6 V), 3,3 V (3,25 V - 3,35 V) és 3,3 VISO DC feszültség pontosság, alaplap

- A relé jól nyitva van, ha nincs áram, alaplap

- Leválasztás az RS485-ön a GND és az A/B között, AR9331 kártya

- 120 ohmos ellenállás az A/B között az RS485 csatlakozón, az AR9331 kártyán

- VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V és 5V_RS485 DC feszültség pontosság, AR9331 kártya

- VDD és VDD2P0 DC feszültség pontosság, AR7420 kártya

A PCBA részletes vizsgálati eljárását át kell adni az MLS-nek.

REQ-TST-0011: PCBA tesztelés

(EMS tervezést kértek)

A gyártó készíthet eszközt ezekhez a vizsgálatokhoz.

Az eszköz definícióját meg kell adni az MLS-nek.

Finished Product22

21. ábra. Példa a PCBA teszteléséhez szükséges szerszámokra

10.2 Hipot tesztelés

REQ-TST-0020: Hipot tesztelés

(EMS tervezést kértek)

Az eszközök 100%-át csak a végső mechanikus összeszerelés után kell tesztelni.

Ha egy terméket szétszerelnek (például újrafeldolgozáshoz/javításhoz), akkor a mechanikus összeszerelés után újra el kell végeznie a tesztet.Mind az Ethernet-port, mind az RS485 (első oldal) nagyfeszültségű leválasztását minden vezetéken meg kell vizsgálni a tápellátással (második oldal).

Tehát egy kábel 19 vezetékhez csatlakozik: Ethernet portokhoz és RS485-höz

A másik kábel 4 vezetékhez csatlakozik: semleges és 3 fázisú

Az EMS-nek olyan eszközt kell készítenie, amely az összes vezetéket leválasztja ugyanazon a kábelen, hogy csak egy tesztet végezzen.

DC 3100V feszültséget kell alkalmazni.Maximum 5 s a feszültség beállításához, majd 2 s minimum a feszültség fenntartásához.

Áramszivárgás nem megengedett.

Finished Product23

22. ábra Kábelszerszám az egyszerű Hipot-teszthez

10.3 Teljesítmény PLC teszt

REQ-TST-0030: Teljesítmény PLC teszt

(EMS tervezés kért vagy MLS-sel tervezték)

Az eszközök 100%-át tesztelni kell

A terméknek képesnek kell lennie egy másik CPL termékkel, mint PL 7667 ETH csatlakozóval kommunikálni egy 300 m-es kábelen keresztül (tekercselhető).

A „plcrate.bat” szkripttel mért adatsebességnek 12 mps, TX és RX felett kell lennie.

Az egyszerű párosítás érdekében használja a „set_eth.bat” szkriptet, amely a MAC-ot „0013C1000000”-ra, az NMK-t pedig „MyLight NMK”-ra állítja.

Minden teszt legfeljebb 15/30 másodpercig tarthat, beleértve a tápkábel összeszerelését is.

10.4 Beégés

REQ-TST-0040: Beégett állapot

(EMS tervezést kértek)

A beégést 100%-ban elektronikus kártyákon kell elvégezni, a következő feltételekkel:

- 4 óra

- 230V-os tápegység

-45°C

- Ethernet portok söntölve

- Több termék (legalább 10) egyidőben, ugyanaz a tápvezeték, ugyanazzal az NMK PLC-vel

REQ-TST-0041: Beégési ellenőrzés

- Az ellenőrző ledek óránként villognak, és a relé aktiválható/deaktiválható

10.5 Végső összeszerelési teszt

REQ-TST-0050: Végső összeszerelési teszt

(Legalább egy próbapadot az MLS biztosít)

A termékek 100%-át a Végső összeszerelés próbapadon kell tesztelni.

A tesztelési idő 2,30 perc és 5 perc között van az optimalizálás, automatizálás, a kezelő tapasztalata, különböző problémák, amelyek előfordulhatnak (például firmware frissítés, kommunikációs probléma egy műszerrel vagy a tápegység stabilitása) után.

A végső összeszerelési próbapad fő célja a következők tesztelése:

- Energiafogyasztás

- Ellenőrizze a firmware verzióját, és szükség esetén frissítse azokat

- Ellenőrizze a PLC kommunikációt egy szűrőn keresztül

- Ellenőrző gombok: Relék, PLC, Gyári beállítások visszaállítása

- Ellenőrizze a LED-eket

- Ellenőrizze az RS485 kommunikációt

- Ellenőrizze az Ethernet kommunikációt

- Teljesítménymérések kalibrálása

- Írja be a konfigurációs számokat az eszközbe (MAC-cím, sorozatszám)

- Konfigurálja a készüléket a szállításhoz

REQ-TST-0051: Végső összeszerelési teszt kézikönyv

Az RDOC-TST-1 próbapadi eljárást használat előtt alaposan el kell olvasni és meg kell érteni annak biztosítása érdekében, hogy:

- A felhasználó biztonsága

- A próbapad helyes használata

- A próbapad teljesítménye

REQ-TST-0052: Végső összeszerelési teszt Karbantartás

A próbapad karbantartását az RDOC-TST-1 szerint kell végrehajtani.

REQ-TST-0053: Végső összeszerelési teszt Címke

A termékre matricát/címkét kell ragasztani az RDOC-TST-1 leírása szerint.

Finished Product24

23. ábra: Példa a végső összeszerelés tesztcímkéjére

REQ-TST-0054: Végső összeszerelési teszt Helyi adatbázis

A helyi számítógépen tárolt összes naplót rendszeresen el kell küldeni a Mylight Systemsnek (legalább havonta egyszer vagy kötegenként egyszer).

REQ-TST-0055: Végső összeszerelési teszt Távoli adatbázis

A tesztpadnak csatlakoznia kell az internethez, hogy valós időben tudjon naplókat küldeni egy távoli adatbázisba.Az EMS teljes együttműködése lehetővé kívánja tenni ezt a kapcsolatot a belső kommunikációs hálózatán belül.

REQ-TST-0056: A próbapad reprodukciója

Az MLS szükség esetén több tesztpadot is küldhet a MES-nek

Az EMS magát a próbapadot is reprodukálhatja az RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 és RDOC-TST-4 szerint.

Ha az EMS optimalizálást szeretne végezni, felhatalmazást kell kérnie az MLS-től.

A reprodukált próbapadokat az MLS-nek kell hitelesítenie.

10.6 SOC AR9331 programozás

REQ-TST-0060: SOC AR9331 programozás

A nem MLS által biztosított univerzális programozóval való összeszerelés előtt a készülék memóriáját flashelni kell.

A flashelendő firmware-t mindig az MLS-nek kell érvényesítenie minden köteg előtt.

Itt nem kér személyre szabást, így itt minden eszköznek ugyanaz a firmware-je.A személyre szabás később, a végső tesztpadon belül történik.

10.7 PLC lapkakészlet AR7420 programozás

REQ-TST-0070: PLC AR7420 programozás

Az égetési tesztek előtt a készülék memóriáját flashelni kell, hogy a PLC lapkakészlet a teszt alatt aktiválódjon.

A PLC lapkakészletet az MLS által adott szoftverrel programozzák.A villogás körülbelül 10 másodpercet vesz igénybe.Így az EMS maximum 30 másodpercet tud figyelembe venni az egész művelethez (kábel táp + Ethernet kábel + Flash + kábel eltávolítása).

Itt nem kér személyre szabást, így itt minden eszköznek ugyanaz a firmware-je.A személyre szabás (MAC-cím és DAK) később, a végső tesztpadon belül történik.

A PLC lapkakészlet memóriája összeszerelés előtt is flashelhető (próbálkozáshoz).