Teljes termékösszeállításokat végzünk.A PCBA műanyag burkolatokba való összeszerelése a legjellemzőbb folyamat.
Csakúgy, mint a NYÁK-szerelvény, házon belül gyártunk műanyag öntőformákat / injekciós alkatrészeket.Ez ügyfelünknek nagy előnyt jelent a minőség-ellenőrzés, a szállítás és a költségek tekintetében.
A műanyag fröccsöntéssel/fröccsöntéssel kapcsolatos mély ismeretek megkülönböztetik a Fumax-ot a többi tiszta NYÁK-összeszerelő gyártól.Az ügyfelek örömmel fogadják, hogy a Fumax késztermékeihez kulcsrakész megoldást kapnak.A Fumax-szal való munka sokkal könnyebbé válik az elejétől a kész termékig.
A legjellemzőbb műanyagok, amelyekkel dolgozunk, az ABS, PC, PC/ABS, PP, Nylon, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE, stb...
Az alábbiakban egy olyan termék esettanulmányát mutatjuk be, amely NYÁK lapokból, műanyagokból, vezetékekből, csatlakozókból, programozásból, tesztelésből, csomagolásból stb. áll, egészen a végtermékig – eladásra készen.
Általános gyártási folyamat
| Lépésszám | Gyártási lépés | Teszt/ellenőrzés lépés |
| 1 | Következő ellenőrzés | |
| 2 | AR9331 memória programozás | |
| 3 | SMD összeállítás | SMD összeállítás ellenőrzése |
| 4 | Átmenő furat összeszerelés | AR7420 memória programozás |
| PCBA tesztelés | ||
| Szemrevételezés | ||
| 5 | Mechanikai összeszerelés | Szemrevételezés |
| 6 | Bennégni | |
| 7 | Hipot teszt | |
| 8 | Teljesítmény PLC teszt | |
| 9 | Címkék nyomtatása | Szemrevételezés |
| 10 | FAL próbapad | |
| 11 | Csomagolás | Kimenet vezérlés |
| 12 | Külső ellenőrzés |
A Smart Master G3 termék gyártási specifikációja
1. FORMALIZMUS
1.1 Rövidítések
| AD | Alkalmazandó dokumentum |
| AC | Alternatív áram |
| APP | Alkalmazás |
| AOI | Automatikus optikai ellenőrzés |
| AQL | Elfogadható minőségi korlát |
| NAK NEK | Kiegészítő |
| JÓ | Anyagszámla |
| GYERMEK | Kereskedelmi a polcról |
| CT | Áramtranszformátor |
| CPU | Központi processzor egység |
| DC | Egyenáram |
| DVT | Tervezési érvényesítési teszt |
| Ő | Elektronikus |
| EMS | Elektronikus gyártási szolgáltatás |
| EGYETÉRT | Elektromos nikkelmerítési arany |
| ESD | Elektrosztatikus kisülés |
| FAL | Végső összeszerelő sor |
| IPC | Az Electronics Industries Connecting Association, korábban Institute for Printed Circuits |
| LAN | Helyi hálózat |
| VEZETTE | Fény elektrolumineszcens dióda |
| FICKÓ | Mechanikai |
| MSL | Nedvességérzékeny szint |
| NA | Egyik sem Alkalmazható |
| PCB | Nyomtatott áramkör |
| PLC | PowerLine kommunikáció |
| PV | PhotoVoltaic |
| QAL | Minőség |
| RDOC | Referencia DOKUMENTUM |
| REQ | Követelmények |
| SMD | Felületre szerelt eszköz |
| SOC | System On Chip |
| SUC | Ellátási lánc |
| HALVÁNY | A nagy kiterjedésű hálózat |
A Smart Master G3 termék gyártási specifikációja
1.2 Kodifikációk
→A RDOC-XXX-NN néven szereplő dokumentumok
Ahol az „XXXX” a következő lehet: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC vagy TST, ahol az „NN” a dokumentum száma
→Követelmények
REQ-XXX-NNNN néven szerepel
Ahol az „XXXX” lehet: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC vagy TST
Ahol az „NNNN” a követelmény száma
→Részegységek MLSH-MG3-NN néven szerepel
Ahol „NN” az alegység száma
1.3 Dokumentumverziókezelés
A részegységek és dokumentumok változatai az FCM-0001-VVV dokumentumban szerepelnek.
A firmware-ek verziója a következő dokumentumban van regisztrálva: FCL-0001-VVV
Ahol a „VVV” a dokumentum verziója.
A Smart Master G3 termék gyártási specifikációja
2 Kontextus és objektum
Ez a dokumentum a Smart Master G3 gyártási követelményeit tartalmazza.
A továbbiakban „termékként” nevezett Smart Master G3 több elem integrálása, mint elektronikai és mechanikai alkatrészek, de főként elektronikus rendszer marad.A Mylight Systems (MLS) ezért keres egy Electronic Manufacturer Service-t (EMS) a termék teljes gyártásának irányítására.
Ennek a dokumentumnak lehetővé kell tennie az alvállalkozó számára, hogy globális ajánlatot tegyen a Mylight Systems számára a termék gyártásáról.
Ennek a dokumentumnak a céljai a következők:
- Adjon meg műszaki adatokat a termék gyártásáról,
- Minőségi követelmények megadása a termék megfelelőségének biztosítása érdekében,
- Adja meg az ellátási lánc követelményeit a termék költségének és ütemezésének biztosítása érdekében.
Az EMS alvállalkozónak 100%-ban meg kell felelnie a jelen dokumentum követelményeinek.
MLS megállapodás nélkül semmilyen követelmény nem módosítható.
Egyes követelmények (az „EMS tervezés kért” jelöléssel) arra kérik az alvállalkozót, hogy adjon választ egy-egy műszaki kérdésre, mint például a minőségellenőrzés vagy a csomagolás.Ezek a követelmények nyitva állnak az EMS alvállalkozó számára, hogy egy vagy több választ javasoljon.Az MLS ezután érvényesíti a választ.
Az MLS-nek közvetlen kapcsolatban kell lennie a kiválasztott EMS-alvállalkozóval, de az EMS-alvállalkozó kiválaszthat és kezelhet más alvállalkozókat az MLS jóváhagyásával.
A Smart Master G3 termék gyártási specifikációja
3 Szerelési bontási szerkezet
3,1 MG3-100A
A Smart Master G3 termék gyártási specifikációja
4 Általános gyártási folyamat
| Lépésszám | Gyártási lépés | Teszt/ellenőrzés lépés |
| 1 | Következő ellenőrzés | |
| 2 | AR9331 memória programozás | |
| 3 | SMD összeállítás | SMD összeállítás ellenőrzése |
| 4 | Teljes szerelés | AR7420 memória programozás |
| PCBA tesztelés | ||
| Szemrevételezés | ||
| 5 | Mechanikai összeszerelés | Szemrevételezés |
| 6 | Bennégni | |
| 7 | Hipot teszt | |
| 8 | Teljesítmény PLC teszt | |
| 9 | Címkék nyomtatása | Szemrevételezés |
| 10 | FAL próbapad | |
| 11 | Csomagolás | Kimenet vezérlés |
| 12 | Külső ellenőrzés |
A Smart Master G3 termék gyártási specifikációja
5 Az ellátási lánc követelményei
| Az ellátási lánc dokumentumai | |
| REFERENCIA | LEÍRÁS |
| RDOC-SUC-1. | PLD-0013-CT szonda 100A |
| RDOC-SUC-2. | MLSH-MG3-25-MG3 Csomagolóhüvely |
| RDOC-SUC-3. | NTI-0001-Telepítési megjegyzés MG3 |
| RDOC-SUC-4. | GEF-0003-Gerber fájl az MG3 AR9331 táblájáról |
REQ-SUC-0010: Kadencia
A kiválasztott alvállalkozónak havonta legfeljebb 10 ezer terméket kell tudnia készíteni.
REQ-SUC-0020: Csomagolás
(EMS tervezést kértek)
A szállítmány csomagolása az alvállalkozó felelőssége.
A szállítmány csomagolásának lehetővé kell tennie a termékek tengeri, légi és közúti szállítását.
A szállítmány csomagolásának leírását át kell adni az MLS-nek.
A szállítmány csomagolásának tartalmaznia kell (lásd a 2. ábrát):
- Az MG3 termék
- 1 szabványos kartondoboz (például: 163x135x105 cm)
- Belső karton védelem
- 1 bájos külső hüvely (4 arc) Mylight logóval és különböző információkkal.Lásd RDOC-SUC-2.
- 3 CT szonda.Lásd RDOC-SUC-1
- 1 Ethernet kábel: lapos kábel, 3 m, ROHS, 300 V-os leválasztás, Cat 5E vagy 6, CE, minimum 60°C
- 1 Műszaki tájékoztatóRDOC-SUC-3
- 1 külső címke azonosító információval (szöveg és vonalkód): hivatkozás, sorozatszám, PLC MAC cím
- Műanyag zacskó védelem, ha lehetséges (megbeszélni)
A Smart Master G3 termék gyártási specifikációja
2. ábra Példa a csomagolásra
REQ-SUC-0022: Nagyméretű csomagolás
(EMS tervezést kértek)
Az alvállalkozónak meg kell adnia a nagyobb csomagokon belüli szállítási egységcsomagolást.
A 2. egységcsomag maximális száma 25 egy nagy kartondobozban.
Az egyes egységek azonosító információinak (QR-kóddal) minden nagy csomagon külső címkével kell látszódniuk.
REQ-SUC-0030: PCB-ellátás
Az alvállalkozónak képesnek kell lennie a PCB szállítására vagy gyártására.
REQ-SUC-0040: Mechanikai ellátás
Az alvállalkozónak képesnek kell lennie a műanyag burkolat és az összes mechanikai alkatrész szállítására vagy legyártására.
REQ-SUC-0050: Elektronikus alkatrészek ellátása
Az alvállalkozónak képesnek kell lennie az összes elektronikai alkatrész szállítására.
REQ-SUC-0060: Passzív alkatrészek kiválasztása
A költségek és a logisztikai módszer optimalizálása érdekében az alvállalkozó javasolhatja az összes passzív komponenshez használandó referenciákat, amelyek az RDOC-ELEC-3-ban „általános”-ként szerepelnek.A passzív alkatrészeknek meg kell felelniük az RDOC-ELEC-3 leírás oszlopának.
Minden kiválasztott összetevőt az MLS-nek kell érvényesítenie.
REQ-SUC-0070: Globális költség
A termék cél EXW költségét erre a célra szolgáló dokumentumban kell megadni, és az évente felülvizsgálható.
REQ-SUC-0071: részletes költség
(EMS tervezést kértek)
A költségeket minimálisan részletezni kell:
- Minden elektronikus egység, mechanikai alkatrészek anyagjegyzéke
- Szerelvények
- Tesztek
- Csomagolás
- Strukturális költségek
- Margók
- Expedíció
- Iparosítási költségek: padok, szerszámok, folyamat, előszéria…
REQ-SUC-0080: Gyártási fájl elfogadása
A gyártási dokumentációt az MLS-nek teljesen ki kell töltenie és el kell fogadnia a sorozatgyártás és a tömeggyártás előtt.
REQ-SUC-0090: Gyártási fájl módosítások
A gyártási fájlon belüli minden változást jelenteni kell és az MLS-nek el kell fogadnia.
REQ-SUC-0100: Pilótafutás minősítése
A tömeggyártás megkezdése előtt 200 termék sorozat előtti minősítését kérik.
A kísérleti futtatás során észlelt alapértelmezéseket és problémákat jelenteni kell az MLS-nek.
REQ-SUC-0101: Sorozat előtti megbízhatósági teszt
(EMS tervezést kértek)
A kísérleti gyártás után a megbízhatósági teszteket vagy a tervezési érvényesítési tesztet (DVT) el kell végezni az alábbiakkal:
- Gyors hőmérsékleti ciklusok -20°C / +60°C
- PLC teljesítménytesztek
- Belső hőmérséklet ellenőrzések
- Rezgés
- Csepp teszt
- Teljes működési tesztek
- Gombok stressztesztje
- Hosszú ideig beég
- Hideg/meleg indítás
- Páratartalom indítása
- Teljesítményciklusok
- Egyedi csatlakozók impedancia ellenőrzése
-…
A részletes vizsgálati eljárást az alvállalkozó adja meg, és azt az MLS-nek el kell fogadnia.
Minden sikertelen tesztet jelenteni kell az MLS-nek.
REQ-SUC-0110: Gyártási rendelés
Minden gyártási rendelés az alábbi információk alapján történik:
- A kért termék referenciája
- Termékek mennyisége
- A csomagolás meghatározása
- Ár
- Hardver verzió fájl
- Firmware verzió fájl
- Személyre szabott fájl (MAC-címmel és sorozatszámmal)
Ha ezen információk bármelyike hiányzik vagy nem egyértelmű, az EMS nem indíthatja el a gyártást.
6 Minőségi követelmények
REQ-QUAL-0010: Tárolás
A nyomtatott áramköri lapokat, az elektronikus alkatrészeket és az elektronikus részegységeket páratartalmú és hőmérséklet-szabályozott helyiségben kell tárolni:
- 10% alatti relatív páratartalom
- 20°C és 25°C közötti hőmérséklet.
Az alvállalkozónak rendelkeznie kell MSL ellenőrzési eljárással, és át kell adnia az MLS-nek.
REQ-QUAL-0020: MSL
A NYÁK-ra és a BOM-ban azonosított több komponensre az MSL eljárások vonatkoznak.
Az alvállalkozónak rendelkeznie kell MSL ellenőrzési eljárással, és át kell adnia az MLS-nek.
REQ-QUAL-0030: RoHS/Reach
A terméknek meg kell felelnie az RoHS-nek.
Az alvállalkozónak tájékoztatnia kell az MLS-t a termékben felhasznált anyagokról.
Például az alvállalkozónak tájékoztatnia kell az MLS-t arról, hogy melyik ragasztót/forrasztószert/tisztítószert használja.
REQ-QUAL-0050: Alvállalkozói minőség
Az alvállalkozónak ISO9001 tanúsítvánnyal kell rendelkeznie.
Az alvállalkozónak be kell nyújtania az ISO9001 tanúsítványt.
REQ-QUAL-0051: Alvállalkozói minőség 2
Ha az alvállalkozó más alvállalkozókkal dolgozik, azoknak is rendelkezniük kell ISO9001 tanúsítvánnyal.
REQ-QUAL-0060: ESD
Minden elektronikus alkatrészt és elektronikus kártyát ESD-védelemmel kell kezelni.
REQ-QUAL-0070: Tisztítás
(EMS tervezést kértek)
Az elektronikai lapokat szükség esetén meg kell tisztítani.
A tisztítás nem sértheti meg az érzékeny részeket, mint a transzformátorok, csatlakozók, jelölések, gombok, induktorok...
Az alvállalkozónak át kell adnia az MLS-nek a tisztítási eljárását.
REQ-QUAL-0080: Bejövő ellenőrzés
(EMS tervezést kértek)
Minden elektronikus alkatrésznek és nyomtatott áramköri lapnak beérkező ellenőrzést kell végeznie AQL határértékekkel.
A mechanikus alkatrészeknek rendelkezniük kell AQL határértékekkel rendelkező bejövő méretvizsgálattal, ha kiszervezik őket.
Az alvállalkozónak át kell adnia az MLS-nek a bejövő ellenőrzési eljárásait, beleértve az AQL határértékeket.
REQ-QUAL-0090: Kimenet vezérlés
(EMS tervezést kértek)
A terméknek rendelkeznie kell egy kimeneti vezérléssel, minimális mintavizsgálatokkal és AQL határértékekkel.
Az alvállalkozónak át kell adnia az MLS-nek a bemeneti vezérlési eljárásait, beleértve az AQL határértékeket.
REQ-QAL-0100: Elutasított termékek tárolása
Minden olyan terméket, amely nem megy át egy teszten vagy ellenőrzésen, függetlenül attól, hogy melyik tesztet végzi, az MLS alvállalkozónak kell tárolnia minőségi vizsgálat céljából.
REQ-QAL-0101: Elutasított termékekre vonatkozó információk
Az MLS-t tájékoztatni kell minden olyan eseményről, amely elutasított termékeket eredményezhet.
Az MLS-t tájékoztatni kell az elutasított termékek vagy tételek számáról.
REQ-QAL-0110: Jelentés a gyártási minőségről
Az EMS alvállalkozónak minden gyártási tételről jelentenie kell az MLS-nek az elutasított termékek mennyiségét vizsgálati vagy ellenőrzési szakaszonként.
REQ-QUAL-0120: Nyomon követhetőség
Minden ellenőrzést, tesztet és ellenőrzést meg kell őrizni és dátummal kell ellátni.
A tételeket egyértelműen azonosítani és elkülöníteni kell.
A termékekben használt hivatkozásoknak nyomon követhetőnek kell lenniük (pontos hivatkozás és tétel).
Bármilyen hivatkozás változását a megvalósítás előtt értesíteni kell az MLS-nél.
REQ-QUAL-0130: Globális elutasítás
Az MLS visszaküldheti a teljes tételt, ha az alvállalkozó miatti elutasítás kevesebb mint 2 éven belül meghaladja a 3%-ot.
REQ-QUAL-0140: Audit / külső ellenőrzés
Az MLS évente legalább kétszer vagy bármely gyártási tételnél felkeresheti az alvállalkozót (beleértve a saját alvállalkozóit is), hogy minőségi jelentéseket kérjen és ellenőrzési teszteket végezzen.Az MLS-t harmadik fél cég is képviselheti.
REQ-QUAL-0150: Szemrevételezéses ellenőrzések
(EMS tervezést kértek)
A terméken az általános gyártási folyamaton belül néhány szemrevételezéses ellenőrzés szerepel.
Ezek az ellenőrzések a következőket jelentik:
- A rajzok ellenőrzése
- A megfelelő összeszerelések ellenőrzése
- A címkék/matricák ellenőrzése
- Karcolások vagy bármilyen vizuális alapértelmezés ellenőrzése
- Forrasztási megerősítés
- A biztosítékok körüli hőzsugorodás ellenőrzése
- A kábelek irányának ellenőrzése
- A ragasztók ellenőrzése
- Olvadáspont ellenőrzése
Az alvállalkozónak át kell adnia az MLS-nek a vizuális ellenőrzési eljárásait, beleértve az AQL határértékeket.
REQ-QUAL-0160: Általános gyártási folyamat
Az általános gyártási folyamat egyes lépéseinek sorrendjét be kell tartani.
Ha valamilyen ok miatt, például a javíthatóság miatt, egy lépést újra meg kell tenni, akkor az azt követő lépéseket is meg kell ismételni, különösen a Hipot-tesztet és a FAL-tesztet.
7 PCB követelmény
A termék három különböző PCB-ből áll
| PCB dokumentumok | |
| REFERENCIA | LEÍRÁS |
| RDOC-PCB-1. | IPC-A-600 Nyomtatott táblák elfogadhatósága |
| RDOC-PCB-2. | GEF-0001-Gerber fájl az MG3 alaplapjáról |
| RDOC-PCB-3. | GEF-0002-Gerber fájl az MG3 AR7420 kártyájáról |
| RDOC-PCB-4. | GEF-0003-Gerber fájl az MG3 AR9331 táblájáról |
| RDOC-PCB-5. | IEC 60695-11-10:2013 : Tűzveszélyességi vizsgálat. 11-10. rész: Tesztlángok - 50 W vízszintes és függőleges lángvizsgálati módszerek |
REQ-PCB-0010: PCB jellemzők
(EMS tervezést kértek)
Az alábbi fő jellemzőket tiszteletben kell tartani
| Jellemzők | Értékek |
| A rétegek száma | 4 |
| Külső rézvastagság | 35µm / 1oz min |
| A PCB-k mérete | 840x840x1,6 mm (alaplap), 348x326x1,2 mm (AR7420 tábla), |
| 780x536x1mm (AR9331 tábla) | |
| Belső rézvastagság | 17µm / 0,5oz min |
| Minimális szigetelés/út szélesség | 100 µm |
| Minimális forrasztómaszk | 100 µm |
| Minimális átmérő | 250 µm (mechanikus) |
| PCB anyag | FR4 |
| Minimális vastagság között | 200 µm |
| külső rézrétegek | |
| Szitanyomás | Alul és felül igen, fehér színű |
| Forrasztómaszk | Igen, zöld felül és alul, és mindenekelőtt VI |
| Felületkezelés | EGYETÉRT |
| PCB a panelen | Igen, igény szerint állítható |
| Tölteléken keresztül | No |
| Forrasztómaszk rajta keresztül | Igen |
| Anyagok | ROHS/REACH/ |
REQ-PCB-0020: PCB tesztelés
A hálók szigetelését és vezetőképességét 100%-ban tesztelni kell.
REQ-PCB-0030: PCB jelölés
A PCB-k jelölése csak a kijelölt területen megengedett.
A nyomtatott áramköri lapokon fel kell tüntetni a NYÁK hivatkozási számát, annak verzióját és a gyártás dátumát.
MLS hivatkozást kell használni.
REQ-PCB-0040: PCB gyártási fájlok
Lásd: RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.
Legyen óvatos, a REQ-PCB-0010 jellemzői a fő információk, és ezeket tiszteletben kell tartani.
REQ-PCB-0050: PCB minőség
Az IPC-A-600 1. osztályt követve. LásdRDOC-PCB-1.
REQ-PCB-0060: Gyúlékonyság
A PCB-ben használt anyagoknak meg kell felelniük a CEI 60695-11-10 de V-1 szabványnak.Lásd RDOC-PCB-5.
8 Összeszerelt elektronikus követelmények
3 elektronikai kártyát kell összeszerelni.
| Elektronikus dokumentumok | |
| REFERENCIA | CÍM |
| RDOC-ELEC-1. | IPC-A-610 Elektronikus összeállítások elfogadhatósága |
| RDOC-ELEC-2. | GEF-0001-Gerber fájl az MG3 RDOC alaplapjáról |
| ELEC-3. | GEF-0002-Gerber fájl az MG3 RDOC AR7420 kártyájáról |
| ELEC-4. | GEF-0003-Gerber fájl az MG3 RDOC AR9331 táblájáról |
| ELEC-5. | BOM-0001-BOM az MG3 RDOC-ELEC-6 alaplapjáról. |
| BOM-0002 | Az MG3 RDOC-ELEC-7 AR7420 kártyájának BOM fájlja. |
| BOM-0003 | Az MG3 AR9331 kártya BOM-fájlja |
3. ábra Példa elektronikusan összeszerelt elektronikus kártyákra
REQ-ELEC-0010: JÓ
A BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 és RDOC-ELEC-7 szabványt be kell tartani.
REQ-ELEC-0020: SMD alkatrészek összeszerelése:
Az SMD alkatrészeket automatikus szerelősorral kell összeszerelni.
Lásd: RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.
REQ-ELEC-0030: Átmenő furat alkatrészek összeszerelése:
Az átmenő furat alkatrészeket szelektív hullámmal vagy manuálisan kell felszerelni.
A maradék csapokat 3 mm magasság alatt kell levágni.
Lásd: RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.
REQ-ELEC-0040: Forrasztási megerősítés
A forrasztási megerősítést a relé alatt kell elvégezni.
4. ábra Forrasztási megerősítés az alaplap alján
REQ-ELEC-0050: Hőre zsugorodó
A biztosítékoknak (F2, F5, F6 az alaplapon) hőre zsugorodónak kell lenniük, hogy elkerüljék a belső alkatrészek befecskendezését a házba túlzott intenzitás esetén.
5. ábra. A biztosítékok körül hő zsugorodik
REQ-ELEC-0060: Gumivédelem
Nincs szükség gumivédelemre.
REQ-ELEC-0070: CT szondák csatlakozói
A CT-szondák csatlakozóit kézzel kell forrasztani az alaplapra, az alábbi ábra szerint.
Használja a referencia MLSH-MG3-21 csatlakozót.
Ügyeljen a kábel színére és irányára.
6. ábra A CT szondák csatlakozóinak összeszerelése
REQ-ELEC-0071: CT szondák csatlakozóinak ragasztója
Ragasztót kell hozzáadni a CT szondák csatlakozójához, hogy megvédje őket a vibrációtól/a gyártási visszaélésektől.
Lásd az alábbi ábrát.
A ragasztó hivatkozása az RDOC-ELEC-5 belsejében található.
7. ábra Ragasztó a CT szondák csatlakozóira
REQ-ELEC-0080: Tropicalizáció:
Nem kérnek tropikalizációt.
REQ-ELEC-0090: Szerelés AOI ellenőrzése:
A tábla 100%-án rendelkezni kell AOI ellenőrzéssel (forrasztás, tájolás és jelölés).
Minden táblát meg kell vizsgálni.
A részletes AOI programot át kell adni az MLS-nek.
REQ-ELEC-0100: Passzív alkatrészek vezérlői:
Minden passzív alkatrészt ellenőrizni kell, mielőtt jelentést készítene a PCB-ről, legalább egy szemrevételezéssel.
A passzív komponensek részletes ellenőrzési eljárását át kell adni az MLS-nek.
REQ-ELEC-0110: Röntgenvizsgálat:
Nem kell röntgenvizsgálatot kérni, de hőmérsékleti ciklust és funkcionális teszteket kell végezni az SMD összeszerelési folyamatában bekövetkezett bármilyen változás esetén.
Hőmérsékletciklus-teszteket kell végezni minden AQL-határértékekkel rendelkező gyártási teszthez.
REQ-ELEC-0120: Átdolgozás:
Az elektronikai kártyák kézi átdolgozása az egész áramkörök kivételével minden alkatrésznél megengedett: U21/U22 (AR7420 kártya), U3/U1/U11 (AR9331 kártya).
Az összes alkatrész automatikus átdolgozása megengedett.
Ha egy terméket szétszerelnek utómunkálat céljából, mert a végső tesztpadon meghibásodik, akkor újra el kell végeznie a Hipot-tesztet és a végső tesztet.
REQ-ELEC-0130: 8 tűs csatlakozó az AR9331 kártya és az AR7420 kártya között
A J10 csatlakozók az AR9331 és az AR7420 kártya csatlakoztatására szolgálnak.Ezt az összeszerelést kézzel kell elvégezni.
A használandó csatlakozó hivatkozása MLSH-MG3-23.
A csatlakozó osztásköze 2 mm, magassága 11 mm.
8. ábra Kábelek és csatlakozók az elektronikai kártyák között
REQ-ELEC-0140: 8 tűs csatlakozó az alaplap és az AR9331 kártya között
A J12 csatlakozók az alaplap és az AR9331 kártyák csatlakoztatására szolgálnak.Ezt az összeszerelést kézzel kell elvégezni.
A 2 csatlakozós kábel referenciája a
A használt csatlakozók osztásköze 2 mm, a kábel hossza 50 mm.
REQ-ELEC-0150: 2 tűs csatlakozó az alaplap és az AR7420 kártya között
A JP1 csatlakozó az alaplap és az AR7420 kártya csatlakoztatására szolgál.Ezt az összeszerelést kézzel kell elvégezni.
A 2 csatlakozós kábel referenciája a
A kábel hossza 50 mm.A vezetékeket csavarni kell, és hőzsugorítóval kell védeni/rögzíteni.
REQ-ELEC-0160: Fűtéselvezető egység
Az AR7420 chipen nem szabad hőelvezetőt használni.
9 Mechanikai alkatrészekre vonatkozó követelmények
| Lakásügyi dokumentumok | |
| REFERENCIA | CÍM |
| RDOC-MEC-1. | PLD-0001-PLD az MG3 ház tetején |
| RDOC-MEC-2. | PLD-0002-PLD az MG3 burkolatának aljáról |
| RDOC-MEC-3. | PLD-0003-PLD az MG3 könnyű teteje |
| RDOC-MEC-4. | Az MG3 1. gombjának PLD-0004-PLD-je |
| RDOC-MEC-5. | Az MG3 2. gombjának PLD-0005-PLD |
| RDOC-MEC-6. | Az MG3 csúszkája PLD-0006-PLD |
| RDOC-MEC-7. | IEC 60695-11-10:2013 : Tűzveszélyességi vizsgálat - 11-10. rész: Tesztlángok - 50 W vízszintes és |
| függőleges láng vizsgálati módszerek | |
| RDOC-MEC-8. | IEC61010-2011 BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK A MÉRÉSRE VONATKOZÓ ELEKTROMOS BERENDEZÉSEKRE, |
| ELLENŐRZÉS ÉS LABORATÓRIUMI HASZNÁLAT – 1. RÉSZ: ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK | |
| RDOC-MEC-9. | IEC61010-1 2010: Biztonsági követelmények elektromos berendezések mérésére, vezérlésére, |
| és laboratóriumi felhasználás – 1. rész: Általános követelmények | |
| RDOC-MEC-10. | MG3-V3 BOM-0016-BOM-fájlja |
| RDOC-MEC-11. | PLA-0004-Az MG3-V3 összeszerelési rajza |
9. ábra. Az MGE robbantott képe.Lásd RDOC-MEC-11 és RDOC-MEC-10
9.1 Alkatrészek
A mechanikus ház 6 műanyag részből áll.
REQ-MEC-0010: Általános tűzvédelem
(EMS tervezést kértek)
A műanyag alkatrészeknek meg kell felelniük az RDOC-MEC-8 szabványnak.
REQ-MEC-0020: A műanyag alkatrészek anyagának égésgátlónak kell lennie(EMS tervezést kértek)
A műanyag alkatrészekhez használt anyagoknak V-2 vagy jobb minőségűnek kell lenniük az RDOC-MEC-7 szerint.
REQ-MEC-0030: A csatlakozók anyagának égésgátlónak kell lennie(EMS tervezést kértek)
A csatlakozó alkatrészekhez használt anyagoknak V-2 vagy jobb minőségűnek kell lenniük az RDOC-MEC-7 szerint.
REQ-MEC-0040: Nyílások a mechanikán belül
Nem lehetnek rajta lyukak, kivéve:
- Csatlakozók (0,5 mm-nél kisebb mechanikai hézagnak kell lennie)
- Lyuk a gyári beállítások visszaállításához (1,5 mm)
- Lyukak a hőmérséklet eloszlatására (1,5 mm átmérőjű, legalább 4 mm-es távolsággal) az Ethernet csatlakozók felületei körül (lásd az alábbi ábrát).
10. ábra Példa a külső burkolaton lévő lyukakra a fűtés elvezetésére
REQ-MEC-0050: Az alkatrészek színe
Minden műanyag alkatrésznek fehérnek kell lennie, egyéb követelmények nélkül.
REQ-MEC-0060: A gombok színe
A gomboknak kéknek kell lenniük az MLS logó azonos árnyalatával.
REQ-MEC-0070:Rajzok
A háznak meg kell felelnie az RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6 terveknek.
REQ-MEC-0080:fröccsöntő forma és szerszámok
(EMS tervezést kértek)
Az EMS kezelheti a műanyag-injektálás teljes folyamatát.
A műanyag befecskendezési be-/kimeneti jelek nem lehetnek láthatóak a termék külsején.
9.2 Mechanikai összeszerelés
REQ-MEC-0090: Könnyű csőszerelvény
A fénycsövet olvadáspontokon forró forrás felhasználásával kell összeszerelni.
A külső burkolatnak meg kell olvadnia, és láthatónak kell lennie az olvadáspontra kijelölt lyukakon belül.
11. ábra: Fénycső és gombok szerelvényei forró forrással
REQ-MEC-0100: Gombok összeszerelése
A gombokat forró forrás segítségével kell összeszerelni az olvadáspontokon.
A külső burkolatnak meg kell olvadnia, és láthatónak kell lennie az olvadáspontra kijelölt lyukakon belül.
REQ-MEC-0110: Csavarja fel a felső burkolatot
4 csavart használnak az AR9331 kártya rögzítéséhez a felső házhoz.Lásd RDOC-MEC-11.
Az RDOC-MEC-10-ben található hivatkozást használta.
A meghúzási nyomatéknak 3,0 és 3,8 kgf.cm között kell lennie.
REQ-MEC-0120: Csavarok az alsó szerelvényen
4 csavart használnak az alaplap rögzítéséhez az alsó burkolathoz.Lásd RDOC-MEC-11.
Ugyanazokat a csavarokat használják a burkolatok rögzítésére köztük.
Az RDOC-MEC-10-ben található hivatkozást használta.
A meghúzási nyomatéknak 5,0 és 6 kgf.cm között kell lennie.
REQ-MEC-0130: CT szonda csatlakozója a házon keresztül
A CT szonda csatlakozójának vályús falát úgy kell korrigálni, hogy az összecsípődés nélkül legyen összeszerelve, hogy biztosítsa a jó hermetikusságot és a megfelelő robusztusságot a nem kívánt huzalhúzással szemben.
12. ábra: CT-szondák vályúfalának részei
9.3 Külső szitanyomás
REQ-MEC-0140: Külső szitanyomás
Az alábbi szitanyomást a burkolat felső részén kell elvégezni.
13. ábra: Figyelembe kell venni a külső szitanyomásos rajzot
REQ-MEC-0141: A szitanyomás színe
A szitanyomásnak feketének kell lennie, kivéve az MLS logót, amelynek kéknek (a gombokkal azonos színűnek) kell lennie.
9.4 Címkék
REQ-MEC-0150: Sorozatszám vonalkód címke mérete
- A címke mérete: 50mm*10mm
- Szöveg mérete: 2mm magasság
- Vonalkód mérete: 40mm* 5mm
14. ábra Példa a sorozatszám vonalkódos címkéjére
REQ-MEC-0151: Sorozatszám vonalkód címke pozíciója
Lásd: Külső szitanyomás.
REQ-MEC-0152: Sorozatszám vonalkód címke színe
A sorozatszám címke vonalkód színének feketének kell lennie.
REQ-MEC-0153: Sorozatszám vonalkódos címkeanyagok
(EMS tervezést kértek)
A sorozatszám címkét fel kell ragasztani, és az információ nem tűnhet el az RDOC-MEC-9 szerint.
REQ-MEC-0154: Sorozatszám vonalkód címke értéke
A sorozatszám értékét az MLS-nek kell megadnia a gyártási megrendeléssel (személyre szabott fájl), vagy egy erre a célra szolgáló szoftveren keresztül.
Alább a sorozatszám egyes karaktereinek meghatározása:
| M | YY | MM | XXXX | P |
| Fő | 2019-es év =19 | Hónap = december 12 | Mintaszám minden köteg hónaphoz | Gyártói hivatkozás |
REQ-MEC-0160: Aktiváló kód vonalkód címke mérete
- A címke mérete: 50mm*10mm
- Szöveg mérete: 2mm magasság
- Vonalkód mérete: 40mm* 5mm
15. ábra Példa az aktiváló kód vonalkód címkéjére
REQ-MEC-0161: Aktiváló kód vonalkód címke pozíciója
Lásd: Külső szitanyomás.
REQ-MEC-0162: Aktiváló kód vonalkód címke színe
Az aktiválási kód vonalcímke kódjának színének feketének kell lennie.
REQ-MEC-0163: Aktiváló kód vonalkódos címke anyagok
(EMS tervezést kértek)
Az aktiváló kód címkét fel kell ragasztani, és az információ nem tűnhet el az RDOC-MEC-9 szerint.
REQ-MEC-0164: Sorozatszám vonalkód címke értéke
Az aktiválási kód értékét az MLS-nek kell megadnia a gyártási megrendeléssel (személyre szabott fájl), vagy egy erre a célra szolgáló szoftveren keresztül.
REQ-MEC-0170: Főcímke mérete
- Mérete 48mm*34mm
- A szimbólumokat a hivatalos tervnek kell helyettesítenie.Minimális méret: 3 mm.Lásd RDOC-MEC-9.
- Szöveg mérete: minimum 1,5
16. ábra Példa a fő címkére
REQ-MEC-0171: Fő címke helye
A fő címkét az MG3 oldalán kell elhelyezni a kijelölt helyiségben.
A címkének a burkolat felső és alsó része felett kell lennie úgy, hogy a címke eltávolítása nélkül ne nyíljanak ki.
REQ-MEC-0172: Főcímke színe
A címke fő színének feketének kell lennie.
REQ-MEC-0173: Fő címkeanyagok
(EMS tervezést kértek)
A fő címkét fel kell ragasztani, és az információk nem tűnhetnek el az RDOC-MEC-9 szerint, különösen a biztonsági logó, a tápegység, a Mylight-Systems név és a termék hivatkozása
REQ-MEC-0174: Fő címkeértékek
A fő címkeértékeket az MLS-nek kell megadnia a gyártási megrendeléssel (személyre szabott fájl), vagy egy erre a célra szolgáló szoftveren keresztül.
Az értékeknek/szövegnek/logónak/feliratnak meg kell felelnie a REQ-MEC-0170 ábrának.
9,5 CT szondák
REQ-MEC-0190: CT-szonda kialakítása
(EMS tervezést kértek)
Az EMS saját maga tervezhet CT-szondák kábeleit, beleértve az MG3-hoz csatlakoztatott anyakábelt és az apa kábelt.a CT-szondához és a hosszabbító kábelhez.
Minden rajzot át kell adni az MLS-nek
REQ-MEC-0191: A CT-szondák alkatrészeinek anyagának égésgátlónak kell lennie(EMS tervezést kértek)
A műanyag alkatrészekhez használt anyagoknak V-2 vagy jobb minőségűnek kell lenniük a CEI 60695-11-10 szerint.
REQ-MEC-0192: A CT-szondák alkatrészeinek anyagának kábelszigeteléssel kell rendelkeznieA CT szondák anyagainak dupla 300 V-os szigeteléssel kell rendelkezniük.
REQ-MEC-0193: CT szonda anyakábel
Az anyaérintkezőket legalább 1,5 mm-rel el kell szigetelni a hozzáférhető felülettől (a furat átmérője legfeljebb 2 mm).
A kábel színének fehérnek kell lennie.
A kábel egyik oldaláról az MG3-ra van forrasztva, a másik oldalon pedig zárható és kódolható anyacsatlakozóval kell rendelkezni.
A kábelnek egy préselt átmenő résszel kell rendelkeznie, amelyet az MG3 műanyag házán kell átvezetni.
A kábel hosszának körülbelül 70 mm-nek kell lennie az átmenő rész utáni csatlakozóval együtt.
Ennek a résznek az MLS hivatkozása az MLSH-MG3-22 lesz
18. ábra: Példa a CT-szonda anyakábelére
REQ-MEC-0194: CT szonda apakábel
A kábel színének fehérnek kell lennie.
A kábel egyik oldaláról a CT szondához van forrasztva, a másik oldalon pedig zárható és kódolható dugas csatlakozóval kell rendelkezni.
A kábel hosszának körülbelül 600 mm-nek kell lennie a csatlakozó nélkül.
Ennek a résznek az MLS hivatkozása az MLSH-MG3-24 lesz
REQ-MEC-0195: CT szonda hosszabbító kábel
A kábel színének fehérnek kell lennie.
A kábel egyik oldaláról a CT szondához van forrasztva, a másik oldalon pedig zárható és kódolható dugas csatlakozóval kell rendelkezni.
A kábel hosszának körülbelül 3000 mm-nek kell lennie csatlakozók nélkül.
Ennek a résznek az MLS hivatkozása az MLSH-MG3-19 lesz
REQ-MEC-0196: CT-szonda referencia
(EMS tervezést kértek)
A CT-szondák számos referenciája használható lesz a jövőben.
Az EMS a CT-szonda gyártójával foglalkozhat a CT-szonda és a kábel összeszerelésével.
Az 1. hivatkozás az MLSH-MG3-15 a következőkkel:
- 100A/50mA SCT-13 CT szonda az YHDC gyártótól
- MLSH-MG3-24 kábel
20. ábra: CT-szonda 100A/50mA MLSH-MG3-15 példa
10 Elektromos tesztek
| Elektromos vizsgálati dokumentumok | |
| REFERENCIA | LEÍRÁS |
| RDOC-TST-1. | PRD-0001-MG3 próbapadi eljárás |
| RDOC-TST-2. | BOM-0004-BOM fájl az MG3 tesztpadról |
| RDOC-TST-3. | MG3 próbapadon PLD-0008-PLD |
| RDOC-TST-4. | SCH-0004-SCH fájl az MG3 próbapadon |
10.1 PCBA tesztelés
REQ-TST-0010: PCBA tesztelés
(EMS tervezést kértek)
Az elektronikus kártyák 100%-át tesztelni kell a mechanikus összeszerelés előtt
A tesztelendő minimális funkciók a következők:
- Tápfeszültség leválasztás az alaplapon az N/L1/L2/L3, alaplap között
- 5 V, XVA (10,8 V - 11,6 V), 3,3 V (3,25 V - 3,35 V) és 3,3 VISO DC feszültség pontosság, alaplap
- A relé jól nyitva van, ha nincs áram, alaplap
- Leválasztás az RS485-ön a GND és az A/B között, AR9331 kártya
- 120 ohmos ellenállás az A/B között az RS485 csatlakozón, az AR9331 kártyán
- VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V és 5V_RS485 DC feszültség pontosság, AR9331 kártya
- VDD és VDD2P0 DC feszültség pontosság, AR7420 kártya
A PCBA részletes vizsgálati eljárását át kell adni az MLS-nek.
REQ-TST-0011: PCBA tesztelés
(EMS tervezést kértek)
A gyártó készíthet eszközt ezekhez a vizsgálatokhoz.
Az eszköz definícióját meg kell adni az MLS-nek.
21. ábra. Példa a PCBA teszteléséhez szükséges szerszámokra
10.2 Hipot tesztelés
REQ-TST-0020: Hipot tesztelés
(EMS tervezést kértek)
Az eszközök 100%-át csak a végső mechanikus összeszerelés után kell tesztelni.
Ha egy terméket szétszerelnek (például újrafeldolgozáshoz/javításhoz), akkor a mechanikus összeszerelés után újra el kell végeznie a tesztet.Mind az Ethernet-port, mind az RS485 (első oldal) nagyfeszültségű leválasztását minden vezetéken meg kell vizsgálni a tápellátással (második oldal).
Tehát egy kábel 19 vezetékhez csatlakozik: Ethernet portokhoz és RS485-höz
A másik kábel 4 vezetékhez csatlakozik: semleges és 3 fázisú
Az EMS-nek olyan eszközt kell készítenie, amely az összes vezetéket leválasztja ugyanazon a kábelen, hogy csak egy tesztet végezzen.
DC 3100V feszültséget kell alkalmazni.Maximum 5 s a feszültség beállításához, majd 2 s minimum a feszültség fenntartásához.
Áramszivárgás nem megengedett.
22. ábra Kábelszerszám az egyszerű Hipot-teszthez
10.3 Teljesítmény PLC teszt
REQ-TST-0030: Teljesítmény PLC teszt
(EMS tervezés kért vagy MLS-sel tervezték)
Az eszközök 100%-át tesztelni kell
A terméknek képesnek kell lennie egy másik CPL termékkel, mint PL 7667 ETH csatlakozóval kommunikálni egy 300 m-es kábelen keresztül (tekercselhető).
A „plcrate.bat” szkripttel mért adatsebességnek 12 mps, TX és RX felett kell lennie.
Az egyszerű párosítás érdekében használja a „set_eth.bat” szkriptet, amely a MAC-ot „0013C1000000”-ra, az NMK-t pedig „MyLight NMK”-ra állítja.
Minden teszt legfeljebb 15/30 másodpercig tarthat, beleértve a tápkábel összeszerelését is.
10.4 Beégés
REQ-TST-0040: Beégett állapot
(EMS tervezést kértek)
A beégést 100%-ban elektronikus kártyákon kell elvégezni, a következő feltételekkel:
- 4 óra
- 230V-os tápegység
-45°C
- Ethernet portok söntölve
- Több termék (legalább 10) egyidőben, ugyanaz a tápvezeték, ugyanazzal az NMK PLC-vel
REQ-TST-0041: Beégési ellenőrzés
- Az ellenőrző ledek óránként villognak, és a relé aktiválható/deaktiválható
10.5 Végső összeszerelési teszt
REQ-TST-0050: Végső összeszerelési teszt
(Legalább egy próbapadot az MLS biztosít)
A termékek 100%-át a Végső összeszerelés próbapadon kell tesztelni.
A tesztelési idő 2,30 perc és 5 perc között van az optimalizálás, automatizálás, a kezelő tapasztalata, különböző problémák, amelyek előfordulhatnak (például firmware frissítés, kommunikációs probléma egy műszerrel vagy a tápegység stabilitása) után.
A végső összeszerelési próbapad fő célja a következők tesztelése:
- Energiafogyasztás
- Ellenőrizze a firmware verzióját, és szükség esetén frissítse azokat
- Ellenőrizze a PLC kommunikációt egy szűrőn keresztül
- Ellenőrző gombok: Relék, PLC, Gyári beállítások visszaállítása
- Ellenőrizze a LED-eket
- Ellenőrizze az RS485 kommunikációt
- Ellenőrizze az Ethernet kommunikációt
- Teljesítménymérések kalibrálása
- Írja be a konfigurációs számokat az eszközbe (MAC-cím, sorozatszám)
- Konfigurálja a készüléket a szállításhoz
REQ-TST-0051: Végső összeszerelési teszt kézikönyv
Az RDOC-TST-1 próbapadi eljárást használat előtt alaposan el kell olvasni és meg kell érteni annak biztosítása érdekében, hogy:
- A felhasználó biztonsága
- A próbapad helyes használata
- A próbapad teljesítménye
REQ-TST-0052: Végső összeszerelési teszt Karbantartás
A próbapad karbantartását az RDOC-TST-1 szerint kell végrehajtani.
REQ-TST-0053: Végső összeszerelési teszt Címke
A termékre matricát/címkét kell ragasztani az RDOC-TST-1 leírása szerint.
23. ábra: Példa a végső összeszerelés tesztcímkéjére
REQ-TST-0054: Végső összeszerelési teszt Helyi adatbázis
A helyi számítógépen tárolt összes naplót rendszeresen el kell küldeni a Mylight Systemsnek (legalább havonta egyszer vagy kötegenként egyszer).
REQ-TST-0055: Végső összeszerelési teszt Távoli adatbázis
A tesztpadnak csatlakoznia kell az internethez, hogy valós időben tudjon naplókat küldeni egy távoli adatbázisba.Az EMS teljes együttműködése lehetővé kívánja tenni ezt a kapcsolatot a belső kommunikációs hálózatán belül.
REQ-TST-0056: A próbapad reprodukciója
Az MLS szükség esetén több tesztpadot is küldhet a MES-nek
Az EMS magát a próbapadot is reprodukálhatja az RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 és RDOC-TST-4 szerint.
Ha az EMS optimalizálást szeretne végezni, felhatalmazást kell kérnie az MLS-től.
A reprodukált próbapadokat az MLS-nek kell hitelesítenie.
10.6 SOC AR9331 programozás
REQ-TST-0060: SOC AR9331 programozás
A nem MLS által biztosított univerzális programozóval való összeszerelés előtt a készülék memóriáját flashelni kell.
A flashelendő firmware-t mindig az MLS-nek kell érvényesítenie minden köteg előtt.
Itt nem kér személyre szabást, így itt minden eszköznek ugyanaz a firmware-je.A személyre szabás később, a végső tesztpadon belül történik.
10.7 PLC lapkakészlet AR7420 programozás
REQ-TST-0070: PLC AR7420 programozás
Az égetési tesztek előtt a készülék memóriáját flashelni kell, hogy a PLC lapkakészlet a teszt alatt aktiválódjon.
A PLC lapkakészletet az MLS által adott szoftverrel programozzák.A villogás körülbelül 10 másodpercet vesz igénybe.Így az EMS maximum 30 másodpercet tud figyelembe venni az egész művelethez (kábel táp + Ethernet kábel + Flash + kábel eltávolítása).
Itt nem kér személyre szabást, így itt minden eszköznek ugyanaz a firmware-je.A személyre szabás (MAC-cím és DAK) később, a végső tesztpadon belül történik.
A PLC lapkakészlet memóriája összeszerelés előtt is flashelhető (próbálkozáshoz).